混凝土結(jié)構(gòu)用成型鋼筋技術(shù)規(guī)程
1 總則
1.0.1 為使成型鋼筋加工做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)材減耗,制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于在固定的生產(chǎn)車間,集中進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)用成型鋼筋的加工生產(chǎn),以及成型鋼筋的安裝施工和工程驗(yàn)收。
1.0.3成型鋼筋生產(chǎn)廠應(yīng)有相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系,并應(yīng)具備鋼筋力學(xué)性能等指標(biāo)的檢測(cè)能力。
1.0.4 鋼筋焊接網(wǎng)的生產(chǎn)與安裝執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1499.3《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》、JGJ114《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》。
1.0.5 成型鋼筋的生產(chǎn)制作、安裝施工及工程驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語(yǔ)和定義
2.0.1 成型鋼筋制品
按設(shè)計(jì)施工圖紙規(guī)定的尺寸、形狀加工成型的非預(yù)應(yīng)力鋼筋制品。
2.0.2 單件成型鋼筋制品
以單根鋼筋形式存在的成型鋼筋制品。
2.0.3 組合成型鋼筋制品
由兩件或以上的單件成型鋼筋制品按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的連接方式連接成的平面體或空間體鋼筋制品。
2.0.4 彎芯直徑
鋼筋彎曲加工時(shí),彎曲機(jī)的鋼筋彎曲內(nèi)彎軸的軸芯直徑。
3 材料
3.0.1 成型鋼筋的原材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用,常用的鋼筋種類及性能見表3.0.1
3.0.2 鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。
3.0.3 成型鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹及其它影響使用的缺陷,只要性能符合要求,鋼筋表面浮銹和因矯直造成的鋼筋表面輕微損傷不應(yīng)作為拒收的理由。
4 分類與標(biāo)記
4.1 分類
4.1.1 成型鋼筋制品分為單件成型鋼筋制品和組合成型鋼筋制品兩類。
4.2 標(biāo)記
4.2.1 單件成型鋼筋制品標(biāo)記
單件成型鋼筋制品標(biāo)記由形狀代碼、端頭特性、鋼筋特性組成。形狀代碼的表示應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。
表3.0.1 常用鋼筋的力學(xué)性能參數(shù)
牌號(hào) |
屈服強(qiáng)度
ReL/Rp0.2,Mpa |
抗拉強(qiáng)度
Rm,Mpa |
冷彎彎心直徑 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
HPB235 |
235 |
370 |
d(180°) |
《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701
《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB 13013 |
HRB335,6-25 |
335 |
455 |
3d(180°) |
《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2 |
HRB335,28-50 |
4d(180°) |
HRB400,6-25 |
400 |
540 |
4d(180°) |
HRB400,28-50 |
5d(180°) |
HRB500,6-25 |
500 |
630 |
6d(180°) |
HRB500,28-50 |
7d(180°) |
RRB400(KL400)8-25 |
440 |
600 |
3d(90°) |
《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014 |
RRB400(KL400)28-40 |
4d(90°) |
CRB550 |
440 |
550 |
3d(180°) |
《冷軋帶肋鋼筋》GB13788 |
注: 當(dāng)采用本條未列出但符合強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率要求的冷加工鋼筋及其他鋼筋時(shí),應(yīng)符合專門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
單件成型鋼筋制品應(yīng)按下列要求進(jìn)行標(biāo)記:
如:?jiǎn)渭尚弯摻钪破窂澱鄞螖?shù)為2、兩端不設(shè)彎鉤、兩端采用螺紋接頭,鋼筋原材采用牌號(hào)HRB335、鋼筋直徑22mm,其標(biāo)記為: 20×× T2 HRB335/22
4.2.2 組合成型鋼筋制品標(biāo)記
組合成型鋼筋制品標(biāo)記由種類編碼、鋼筋牌號(hào)、規(guī)格、組合方式、特征尺寸、連接方式、說明等參數(shù)構(gòu)成。
如鋼筋焊接網(wǎng)標(biāo)記:鋼筋焊接網(wǎng);A10;CRB550×CRB550;4800mm×2400mm,它分別由:說明、焊接網(wǎng)型號(hào)、長(zhǎng)度方向鋼筋牌號(hào)×寬度方向鋼筋牌號(hào)、網(wǎng)片長(zhǎng)度(mm)×網(wǎng)片寬度(mm)構(gòu)成。
圓形鋼筋籠標(biāo)記:
圓形鋼筋籠;形狀代碼 GJL01 ××××(橫截面直徑D,毫米)
說明:La=?????? ??L=?????? ??S=????? ????a=???? ?????b=
配筋:①—?????? ?②—???? ??③—???? ???④—
?
矩形梁鋼筋骨架標(biāo)記:
矩形梁鋼筋骨架;形狀代碼 LJL01 * * * * × * * * *(骨架橫截面尺寸 A×B? 毫米)
說明:La=?????????? L=????????? ?S=???????????
配筋:①—????????? ②—??????? ?③—????
?
5 加工設(shè)計(jì)
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 所采用的鋼筋原材的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí),應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。
5.1.2 成型鋼筋制品加工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和設(shè)計(jì)變更編制鋼筋加工單,如附錄B所示。其內(nèi)容包括:
a) 工程名稱、總重;
b) 結(jié)構(gòu)部位、牌號(hào)、規(guī)格、下料長(zhǎng)度;
c) 形狀簡(jiǎn)圖及尺寸;
d) 每種成型鋼筋制品在一個(gè)構(gòu)件中所需的根數(shù)、該構(gòu)件的件數(shù)及其總根數(shù)。
5.1.3 鋼筋加工單在加工前應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門審核,對(duì)鋼筋的規(guī)格、牌號(hào)、下料長(zhǎng)度、數(shù)量等進(jìn)行核對(duì),確認(rèn)無誤后方可開始生產(chǎn)。
5.1.4 鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行鋼筋下料綜合套裁,經(jīng)套裁設(shè)計(jì)后,鋼筋廢料長(zhǎng)度不宜大于300mm。
5.2 鋼筋彎曲加工
5.2.1 受力鋼筋的彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),鋼筋彎折符合下列規(guī)定:
1?????? 235MPa級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;
2?????? 235MPa級(jí)鋼筋制作彎折和彎鉤時(shí)采用的彎芯直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍;
3?????? 335MPa級(jí)鋼筋末端制作不大于135°彎折時(shí)采用的彎芯直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍;鋼筋中間部位彎折時(shí),彎芯直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍;
4?????? 400MPa級(jí)鋼筋制作不大于135°彎折時(shí)采用的彎芯直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍;
5?????? 500MPa級(jí)鋼筋制作彎弧時(shí):直徑為28mm以下的,采用的彎芯直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍,直徑為28mm及以上的的,彎芯直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍;
6?????? 框架結(jié)構(gòu)的頂層端節(jié)點(diǎn),對(duì)梁上部縱向鋼筋與柱外側(cè)縱向鋼筋在節(jié)點(diǎn)角部進(jìn)行彎折加工,當(dāng)鋼筋直徑為28mm以下時(shí)彎芯直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的12倍,鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)彎芯直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的16倍;
7?????? 箍筋彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。
5.2.2 如條件許可,應(yīng)優(yōu)先采用焊接封閉箍筋。
5.2.3 除封閉焊接箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
1?????? 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足本規(guī)范第5.2.1條的各款規(guī)定;
2?????? 箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于90°;對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,應(yīng)為135°;
3?????? 箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度:對(duì)一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍;對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。
5.2.4 復(fù)合箍筋的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:
1?????? 復(fù)合箍筋的外圍應(yīng)選用封閉箍筋。梁類構(gòu)件復(fù)合箍筋宜盡量選用封閉箍筋,單數(shù)肢也可采用拉筋;柱類構(gòu)件復(fù)合箍筋可全部采用拉筋;
2?????? 復(fù)合箍筋的局部重疊不宜多于2層。當(dāng)構(gòu)件兩個(gè)方向均采用復(fù)合箍筋時(shí),外圍封閉箍筋應(yīng)位于兩個(gè)方向的內(nèi)部箍筋(或拉筋)中間。當(dāng)拉筋設(shè)置在復(fù)合箍筋內(nèi)部不對(duì)稱的一邊時(shí),沿構(gòu)件周線方向相鄰箍筋應(yīng)交錯(cuò)布置;
3?????? 當(dāng)采用拉筋時(shí),拉筋的彎鉤形式要求應(yīng)復(fù)合本規(guī)范第5.2.1條的規(guī)定;
4?????? 拉筋宜緊靠封閉箍筋,并勾住縱向鋼筋。
5.3 鋼筋連接
5.3.1 成型鋼筋制品縱向連接的位置、尺寸與工藝性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
5.3.2 組合成型鋼筋制品的連接可根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合施工條件,采用機(jī)械連接、焊接或綁扎搭接等方式。其機(jī)械連接接頭和焊接接頭的類型及質(zhì)量除應(yīng)符合JGJ 18、JGJ 107的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
1???????? 縱向受力鋼筋不宜采用綁扎搭接接頭;
2???????? 箍筋位置、間距應(yīng)準(zhǔn)確,彎鉤應(yīng)沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置;
3???????? 接頭宜設(shè)置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭;
4???????? 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
5???????? 同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5.3.3 鋼筋焊接及機(jī)械連接方式適用范圍見表5.3.3。
5.3.4 焊接接頭的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
1?????? 縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。縱向受拉鋼筋在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%,此時(shí),焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度應(yīng)取為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm??v向受壓鋼筋的接頭面積可不受限制;
2?????? 鋼筋接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi);
3?????? 承受疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭。對(duì)于直接承受吊車荷載的鋼筋混凝土吊車梁、屋面梁及屋架下弦的縱向受拉鋼筋必須采用焊接接頭時(shí),應(yīng)采取下列措施:
1)?? 必須采用閃光接觸對(duì)焊,并去掉接頭的毛刺及卷邊;
2)?? 同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于25%,此時(shí),焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度應(yīng)取為45d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)。
5.3.5 鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6 加工制作
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 應(yīng)本著合理節(jié)約的原則精心組織鋼筋加工生產(chǎn)。
6.1.2 焊工和機(jī)械連接工人必須持有有效的考試合格證,才能上崗操作。
6.2 材料檢查驗(yàn)收
6.2.1 鋼筋進(jìn)入原料倉(cāng)時(shí),應(yīng)驗(yàn)證鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)許可證證書、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品標(biāo)志。對(duì)于細(xì)晶粒鋼筋應(yīng)檢查鋼筋的晶粒度檢驗(yàn)報(bào)告。
6.2.2 鋼筋在加工前的運(yùn)輸和存放過程中,不得損壞包裝和標(biāo)志,避免銹蝕和或油污。并應(yīng)按驗(yàn)收批的生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、規(guī)格分垛堆放整齊,做好標(biāo)識(shí)和防護(hù),不得混料。
6.2.3 應(yīng)采取可靠措施避免混淆熱軋帶肋鋼筋、細(xì)晶粒鋼筋及余熱處理鋼筋。
表5.3.3 鋼筋連接方式適用范圍
連接方式 |
適用范圍 |
備 注 |
鋼筋牌號(hào) |
鋼筋直徑(mm) |
電渣壓力焊 |
HPB235級(jí)、HRB335級(jí) |
14~40 |
主要用于柱、墻等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4:1范圍內(nèi))受力鋼筋的連接;不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接 |
閃光對(duì)焊 |
HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí) |
10~40 |
鋼筋的對(duì)接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊 |
電弧焊 |
幫條焊 |
雙面焊 |
HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí) |
10~40 |
鋼筋幫條焊宜采用雙面焊,不能進(jìn)行雙面焊時(shí),也可采用單面焊 |
單面焊 |
HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí) |
10~40 |
搭接焊 |
雙面焊 |
HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí) |
10~40 |
鋼筋搭接焊宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí),也可采用單面焊 |
單面焊 |
HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí) |
10~40 |
坡口焊 |
平焊 |
HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí) |
18~40 |
主要用于裝配式框架結(jié)構(gòu)梁、柱的安裝 |
立焊 |
HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí) |
18~40 |
鋼筋與鋼板搭接焊 |
HPB235級(jí)、HRB335級(jí) |
8~40 |
用于預(yù)埋件等的焊接 |
預(yù)埋件電弧焊 |
角焊 |
HPB235級(jí)、HRB335級(jí) |
6~25 |
用于預(yù)埋件的焊接 |
穿孔塞焊 |
HPB235級(jí)、HRB335級(jí) |
20~25 |
機(jī)械連接 |
徑向擠壓連接 |
HRB335級(jí)、HRB400級(jí)RRB400 |
16~40 |
可連接同徑和異徑鋼筋 |
鐓粗直螺紋 |
HRB335級(jí)、HRB400級(jí) |
可連接同徑和異徑鋼筋 |
剝肋滾壓直螺紋 |
HRB335級(jí)、HRB400級(jí) |
可連接同徑或異徑鋼筋。適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。性能應(yīng)符合Ⅰ級(jí)接頭性能要求 |
|
|
|
|
|
|
|
6.2.4 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)力學(xué)性能,屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率。對(duì)熱軋帶肋鋼筋,尚應(yīng)補(bǔ)充檢驗(yàn)鋼筋實(shí)際重量(重量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)。當(dāng)無法準(zhǔn)確判斷鋼筋牌號(hào)時(shí),可檢驗(yàn)力學(xué)性能、化學(xué)成分及鋼筋晶粒度。
6.2.5 對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),對(duì)按一、二級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的各類框架中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E鋼筋,其強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定:
1?????? 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;
2?????? 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30;
3?????? 鋼筋的最大力總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。
6.2.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn);對(duì)細(xì)晶粒鋼筋,還應(yīng)該檢驗(yàn)該批鋼筋的晶粒度。
6.3 形狀、尺寸
6.3.1 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6.3.2 成型鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。
表6.3.2 成型鋼筋制品加工的允許偏差及檢查方法
成型鋼筋 |
項(xiàng)????? 目 |
允許偏差
(mm) |
檢查方法 |
單件 |
每米彎曲度 |
≤4 |
鋼直尺和塞尺 |
受力成型鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 |
±10 |
鋼卷尺 |
成型鋼筋彎折位置 |
±15 |
鋼卷尺 |
箍筋內(nèi)凈尺寸 |
±5 |
鋼直尺 |
組合 |
鋼筋籠、
鋼筋骨架 |
主筋間距 |
±10 |
鋼直尺 |
箍筋間距 |
±10 |
鋼直尺 |
高度、寬度 |
±5 |
鋼直尺 |
總長(zhǎng)度 |
±10 |
鋼卷尺 |
6.4 加工技術(shù)要求
6.4.1 加工前應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿、銹皮清除干凈。鋼筋除銹后如有嚴(yán)重的表面缺陷,應(yīng)重新檢驗(yàn)該批鋼筋的力學(xué)性能及其他相關(guān)性能指標(biāo)。
1?????? 對(duì)于表面缺陷嚴(yán)重的鋼筋,進(jìn)場(chǎng)時(shí)就應(yīng)采取措施。本節(jié)主要指鋼筋加工前的表面雜質(zhì)清除;
2?????? 鋼筋除銹的方法可采用除銹機(jī)、風(fēng)砂槍等機(jī)械方法,當(dāng)鋼筋數(shù)量較少時(shí),也可采用人工除銹。除銹后的鋼筋不應(yīng)長(zhǎng)期存放,應(yīng)盡快使用;
3?????? 除銹后如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的鋼筋表面缺陷,如麻坑、斑點(diǎn)等,可能會(huì)影響到鋼筋力學(xué)性能及其他應(yīng)用性能,應(yīng)對(duì)該批鋼筋按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定重新檢驗(yàn)性能指標(biāo),并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果處理該批鋼筋。
6.4.2 鋼筋切斷:鋼筋切斷時(shí),將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌排料;一般先斷長(zhǎng)料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料,防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。
6.4.3 鋼筋宜采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直,不宜采用冷拉方式進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1?????? 調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折;鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過全長(zhǎng)的1%;
2?????? 調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。
6.4.4 箍筋宜采用彎箍機(jī)加工成型。
6.4.5 封閉環(huán)式箍筋采用閃光對(duì)焊時(shí),鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割,斷面應(yīng)平整。
6.4.6 鋼筋的端頭切割方式及接頭加工質(zhì)量要求應(yīng)根據(jù)不同接頭形式確定,并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.4.7 鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行,加工過程中不宜加熱。
6.4.8 鋼筋彎折、彎曲不得反彎。
加工后的成品鋼筋應(yīng)盡快使用,不宜長(zhǎng)期存放。應(yīng)采取可靠措施,保證成品鋼筋在使用、安裝過程中能夠區(qū)分不同的強(qiáng)度等級(jí)和牌號(hào),避免混用。
7.1 包裝
7.1.1 成型鋼筋制品應(yīng)捆扎均勻、整齊、牢固,必要時(shí)應(yīng)加剛性支撐或支架,防止運(yùn)輸?shù)跹b過程中成型鋼筋發(fā)生變形。
7.1.2 同一種類編碼的成型鋼筋制品應(yīng)在明顯處掛有不少于一個(gè)標(biāo)簽,標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)包括批號(hào)、工程編號(hào)或名稱、使用部位或構(gòu)件編號(hào)、成型鋼筋種類編號(hào)、成型鋼筋制品標(biāo)記、簡(jiǎn)圖及主要尺寸、數(shù)量、檢驗(yàn)印記、生產(chǎn)廠名等內(nèi)容。
7.2 貯存
7.2.1 成型鋼筋制品應(yīng)按工程項(xiàng)目、構(gòu)件、規(guī)格分類碼放整齊,防止受潮、銹蝕、污染和受壓變形。
7.2.2 成型鋼筋制品一般堆放在倉(cāng)庫(kù)式料棚內(nèi),若露天存放,應(yīng)選擇地勢(shì)較高、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)、較為平坦的場(chǎng)地,下面要加墊木、離地不少于200mm。
7.2.3 機(jī)械連接接頭應(yīng)加保護(hù)帽。
7.3 運(yùn)輸
7.3.1 為避免成型鋼筋在運(yùn)輸、裝卸過程中產(chǎn)生變形,宜選擇成型鋼筋專業(yè)車輛進(jìn)行運(yùn)輸及吊裝。
8 安裝施工
8.1 鋼筋機(jī)械連接
8.1.1 鋼筋的機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-2003、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 108-96、《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JG/T 3057-1999的有關(guān)規(guī)定。
8.1.2 鋼筋的機(jī)械連接接頭套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品合格證;套筒的幾何尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求,與機(jī)械連接工藝技術(shù)配套選用,套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋,有明顯的規(guī)格標(biāo)記;并應(yīng)分類包裝存放,不得混淆。
8.1.3 注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù),不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有水泥漿等污物。
8.1.4 地面半接頭連接的鋼筋半成品要用墊木墊好,分規(guī)格碼放整齊。
8.1.5 套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中,有明顯的規(guī)格標(biāo)記,并應(yīng)分類包裝存放,不得混淆和銹蝕。
8.2 鋼筋焊接連接
8.2.1 成型鋼筋制品的焊接接頭應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003的有關(guān)規(guī)定,分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
8.2.2 鋼筋的焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。
8.2.3 成型鋼筋制品宜優(yōu)先采用閃光對(duì)焊連接,除應(yīng)符合JBJ 18的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
1?????? 接頭處不得有裂紋、表面不得有明顯燒傷;
2?????? 接頭處彎折角度不得大于3°;
3?????? 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。
8.2.4 焊接后,焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷,以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí),接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。
8.2.5 鋼筋焊接半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊,堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋,防止雨淋而銹蝕。
8.2.6 運(yùn)輸裝卸焊接半成品時(shí)不能隨意拋擲,以避免鋼筋變形。
8.3 鋼筋安裝綁扎
8.3.1 成型鋼筋制品的綁扎應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。
8.3.2 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定:
1?????? 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢;
2?????? 板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢;
3?????? 梁和柱的箍筋,除設(shè)計(jì)有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置;
4?????? 在柱中豎向鋼筋搭接時(shí),角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角,對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角;對(duì)圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直;中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直;當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí),彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°;
5?????? 為確保柱、墻、板等鋼筋位置準(zhǔn)確,要求綁扎鋼筋模板。
8.4 其他
8.4.1 鋼筋焊接網(wǎng)的質(zhì)量要求具體應(yīng)符合GB/T 1499.3的規(guī)定。
8.4.2 組合成型鋼筋制品連接必須牢固,吊點(diǎn)焊接應(yīng)牢固,并保證起吊剛度;
8.4.3 組合成型鋼筋制品有拼裝需求者,應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝,其主筋連接應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求。
鋼筋焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),所有鋼筋相交點(diǎn)都必須焊接;
8.4.4 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
8.4.5 安裝鋼筋時(shí),配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架,不得有變形、松脫和開焊。
9 工程驗(yàn)收規(guī)定
9.0.1 成型鋼筋制品出廠前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),不合格產(chǎn)品不得出廠。
9.0.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
成型鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:
a) 原材料鋼筋的力學(xué)性能及工藝性能;
b) 成型鋼筋的表面質(zhì)量;
c) 成型鋼筋的形狀、尺寸。
9.0.3 原材料檢驗(yàn)
鋼筋進(jìn)加工廠時(shí),廠方須先對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行抽樣初檢,為滿足工程驗(yàn)收的需要,在成型鋼筋加工前或加工過程中,還應(yīng)配合需方組織施工方、監(jiān)理方等相關(guān)單位,按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2等的規(guī)定,在加工廠抽取鋼筋原材料試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)列入國(guó)家免檢的鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),可對(duì)同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格,按總交貨量抽取一批樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。
檢查數(shù)量:按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。
檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。
9.0.4 成型鋼筋的表面質(zhì)量檢驗(yàn)
成型鋼筋出廠前,應(yīng)全數(shù)進(jìn)行外觀檢查。
9.0.5 成型鋼筋的形狀、尺寸檢查
單件成型鋼筋制品應(yīng)按批進(jìn)行形狀、尺寸檢查驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一工程、同一加工設(shè)備、同一型號(hào)(牌號(hào)、直徑、形狀、尺寸均相同)、同一工作班制作的成型鋼筋組成,每批重量不超過15 噸,每批抽查數(shù)量不應(yīng)少于 3 件(總數(shù)量不足三件者除外)。
組合成型鋼筋制品的抽檢數(shù)量比例為10%,且不應(yīng)少于 3 件(總數(shù)量不足三件者除外)。
9.0.6 其他
1???????? 鋼筋焊接網(wǎng)、成型鋼筋制品焊接接頭和機(jī)械連接接頭應(yīng)分別按GB/T 1499.3、JBJ 18與JGJ 107的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
2???????? 對(duì)成型鋼筋質(zhì)量有疑問或爭(zhēng)議時(shí),應(yīng)由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。
3???????? 當(dāng)需要采用其他方案檢查驗(yàn)收時(shí),應(yīng)按GB/T 17505等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,由供需雙方協(xié)商確定抽樣檢查方案的主要內(nèi)容,如組批規(guī)則、檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣數(shù)量、合格評(píng)定準(zhǔn)則等,并在合同中注明。
4???????? 成型鋼筋制品的力學(xué)和工藝性能如不合格,則應(yīng)從該批成型鋼筋中再取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的檢驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部合格時(shí),該批成型鋼筋制品判定為合格。